Vòng siết chính xác thứ hai nhằm tăng cường độ ổn định cho lõi gối mát-xa

Sau quy trình siết ốc tự động ban đầu trên dây chuyền lắp ráp, xưởng tiến hành đợt siết ốc thứ hai có mục tiêu đối với các linh kiện cốt lõi của gối mát-xa vùng cổ, thực hiện kiểm tra và gia cố kép nhằm loại bỏ các khuyết tật lắp ráp tiềm ẩn, đồng thời nâng cao hơn nữa độ bền sản phẩm và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.

Đợt siết chặt bổ sung này tập trung vào các vị trí lắp ráp then chốt, bao gồm cố định động cơ, định vị bảng mạch và các mối nối giữa các phần vỏ. Công nhân sử dụng tô-vít điện cầm tay để kiểm tra và gia cố từng điểm một. Đối với các chi tiết đã được siết ốc bằng máy siết tự động, nhân viên lần lượt kiểm tra mô-men xoắn và độ chặt của từng con ốc; còn tại các vị trí cấu trúc lắp ráp thủ công, các lỗi như thiếu ốc hoặc mối nối lỏng lẻo sẽ được xử lý ngay tại chỗ. So với đợt siết ốc cơ học đầu tiên, bước này chú trọng hơn vào kiểm tra chi tiết, khắc phục những sai lệch cá biệt do dung sai vận hành của thiết bị.

Trong toàn bộ chuỗi sản xuất phía trước của gối mát-xa, việc siết chặt bằng vít là quy trình nền tảng nhằm cố định hệ thống truyền động bánh răng, động cơ điện và các mô-đun mạch điều khiển. Các con vít lỏng lẻo sẽ trực tiếp gây ra tiếng ồn bất thường, lệch bánh răng hoặc đứt mạch trong quá trình mát-xa kéo dài. Bằng cách thiết lập hai công đoạn siết vít liên tiếp, nhà máy xây dựng hàng rào chất lượng kép – từ thao tác máy chuẩn hóa đến kiểm tra lại bằng tay.

Dựa trên một bộ quy chuẩn sản xuất theo dây chuyền hoàn chỉnh, thương hiệu kiểm soát nghiêm ngặt từng khâu lắp ráp linh kiện nhỏ. Với 20 năm kinh nghiệm sản xuất và hơn 200 bằng sáng chế độc lập, doanh nghiệp không ngừng tối ưu hóa chi tiết sản xuất cho các đơn hàng OEM, ODM và bán buôn số lượng lớn từ khách hàng toàn cầu. Quy trình siết chặt kép giúp giảm hiệu quả tỷ lệ sự cố sau bán hàng, hỗ trợ nhà máy cung cấp các sản phẩm mát-xa vùng cổ mang lại lợi ích sức khỏe ổn định và đáng tin cậy hơn tới thị trường nước ngoài.