映像では、3つの主要な部品加工ワークショップが順に紹介されています。回路基板（PCB）加工ステーションでは、熟練した作業員が各PCB基板に対して精密な手作業配線を行っています。細やかな配線技術により、装置稼働中の加熱温度およびマッサージ強度をリアルタイムで安定して調整可能となり、接触不良による回路故障を防いでいます。
ワイヤーハーネス組立ワークステーションでは、すべての電源コードおよび接続用配線を統一された工程基準に従い、手作業で仕分け・切断・組立を行っています。標準化されたハーネス製造により、完成品マッサージャー内の回路配置が整えられ、長期使用時の内部配線間の摩擦損傷が低減され、マッサージ製品全体の安全性と寿命が向上します。
最終の作業工程では、振動マッサージ機能のコアとなる自社開発DC振動モーターの予備組立を行います。当工場では、モーターの巻線、配線のマッチング、および外装ケースの予備取り付けをすべて自社で行っています。外部調達によるモーターと比較して、自社製モーターは振動周波数が最適化され、騒音が低く、出力性能がより安定しており、アフターサービスにおける製品不良率を大幅に削減しています。
これらの完全な自社製部品専用工房を背景に、当工場はマッサージ機器向けの真のワンストップOEMサービスを実現しています。途切れることのない大量生産能力を活かし、海外ブランドの販売代理店や商社からの大量注文および小ロットのカスタマイズ要望にも柔軟に対応できます。また、すべての部品製造工程において厳格な手作業検査を実施し、量産品の品質の一貫性を確保しています。
電子部品、トランスミッション構造、完成組立までを一貫して自社生産する体制を整えることで、中間調達コストを効果的に削減するとともに、製品の品質管理水準を向上させています。今後は、手作業による組立工程を継続的に最適化し、半自動補助設備を導入することで、日産能力を高めていきます。これにより、グローバルな健康・ウェルビーイング市場へ、コストパフォーマンスに優れ、品質が安定したマッサージ機器を供給してまいります。
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