Les images montrent, dans l’ordre, trois ateliers de traitement des composants principaux. À la station de traitement des cartes de circuits imprimés, des ouvriers qualifiés effectuent manuellement un câblage précis sur chaque carte PCB. Un câblage soigné garantit un ajustement stable en temps réel de la température de chauffage et de l’intensité du massage pendant le fonctionnement de l’appareil, évitant ainsi les pannes de circuit dues à un mauvais contact.
À la station d’assemblage des faisceaux de câbles, tous les câbles d’alimentation et les câbles de connexion sont triés, coupés et assemblés manuellement conformément à des normes de procédure uniformes. Une production standardisée des faisceaux permet d’uniformiser efficacement la disposition interne des circuits dans les masseurs finis, de réduire les dommages par frottement des câbles internes lors d’un fonctionnement prolongé, et d’améliorer la sécurité globale ainsi que la durée de vie des produits de massage.
La dernière procédure de travail porte sur la pré-assemblage des moteurs à vibration CC développés en interne, qui constituent les éléments centraux de puissance pour les fonctions de massage par vibration. Notre usine réalise entièrement en interne le bobinage des moteurs, l’association des câbles et la pré-installation des carrosseries. Par rapport à l’approvisionnement externe de moteurs, les moteurs produits en interne offrent une fréquence de vibration parfaitement adaptée, un niveau sonore réduit et des performances de sortie plus stables, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance des produits dans les étapes post-vente.
Grâce à ces ateliers complets de composants fabriqués en interne, notre usine offre un service OEM véritablement clé en main pour les équipements de massage. Dotée d’une capacité de production de masse continue, nous pouvons répondre de manière souple aux commandes en grande quantité ainsi qu’aux demandes de petites séries personnalisées émanant de distributeurs de marques étrangères et de sociétés commerciales. Une inspection manuelle rigoureuse est appliquée à chaque étape de la production des composants afin d’assurer une uniformité constante de qualité pour les produits fabriqués en série.
Bénéficiant d’un dispositif de production intégrée couvrant les composants électroniques, les structures de transmission et l’assemblage final, nous réduisons efficacement les coûts d’approvisionnement intermédiaires tout en renforçant les normes de contrôle qualité des produits. À l’avenir, nous optimiserons continuellement les processus d’assemblage manuel et introduirons des équipements auxiliaires semi-automatiques afin d’accroître l’efficacité de la production quotidienne, fournissant ainsi des équipements de massage économiques et de qualité stable au marché mondial de la santé et du bien-être.
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