Vollständige Eigenfertigung von Komponenten gewährleistet zuverlässige OEM-Massagegeräte-Lieferung

Das Video zeigt nacheinander drei Kernkomponenten-Verarbeitungswerkstätten. An der Leiterplatten-Verarbeitungsstation führen geschulte Fachkräfte präzise manuelle Verdrahtung jeder Leiterplatte (PCB) durch. Die feinfühlige Verdrahtungsqualität gewährleistet eine stabile Echtzeit-Anpassung der Heiztemperatur und der Massageintensität während des Gerätebetriebs und vermeidet so Stromkreisfehler, die durch schlechten Kontakt entstehen könnten.

An der Kabelbaum-Montagearbeitsstation werden sämtliche Netzkabel und Verbindungsleitungen gemäß einheitlicher Verfahrensstandards manuell sortiert, zugeschnitten und zusammengebaut. Eine standardisierte Kabelbaumfertigung optimiert effektiv die interne Schaltungsanordnung der fertigen Massagegeräte, reduziert durch Reibung bedingte Schäden an den inneren Leitungen während des Langzeitbetriebs und verbessert insgesamt Sicherheit sowie Lebensdauer der Massageprodukte.

Der letzte Arbeitsschritt konzentriert sich auf die Vor-Montage selbstentwickelter Gleichstrom-Vibrationsmotoren – der zentralen Antriebskomponenten für Vibrationsmassagefunktionen. Unser Werk führt die Motorwicklung, die Drahtabstimmung und die Vorinstallation des Gehäuses vollständig eigenständig durch. Im Vergleich zum Fremdbezug von Motoren zeichnen sich selbst hergestellte Motoren durch abgestimmte Vibrationsfrequenz, geringeres Geräuschpegel und stabilere Ausgangsleistung aus und senken so deutlich die Produkt-Ausfallrate in der After-Sales-Phase.

Unterstützt durch diese umfassenden, eigenständig betriebenen Komponentenwerkstätten bietet unser Werk echte One-Stop-OEM-Dienstleistungen für Massagegeräte an. Dank einer unterbrechungsfreien Serienproduktionskapazität können wir flexibel auf Großaufträge sowie auf Kleinstserien mit individueller Kundenanpassung durch internationale Markenhändler und Handelsunternehmen reagieren. Bei jedem Produktionsschritt für Komponenten erfolgt eine strenge manuelle Inspektion, um die Qualitätskonsistenz bei Massenprodukten sicherzustellen.

Dank der vertikalen Integration über die gesamte Wertschöpfungskette – von elektronischen Komponenten und Getriebestrukturen bis zur fertigen Montage – senken wir effektiv die Kosten für Zwischenbeschaffungen und erhöhen gleichzeitig die Standards für die Produktqualitätskontrolle. Zukünftig werden wir manuelle Montageprozesse kontinuierlich optimieren und halbautomatische Hilfsgeräte einführen, um die tägliche Produktionsleistung zu steigern und so kostengünstige Massagehardware mit stabiler Qualität für den globalen Gesundheits- und Wellnessmarkt bereitzustellen.