Volledige interne componentenproductie waarborgt een betrouwbare levering van OEM-massageapparatuur

De beeldmateriaal toont achtereenvolgens drie kerncomponentenverwerkingsworkshops. Bij de printplaatverwerkingsstation voeren geschoolde werknemers nauwkeurige handmatige bedrading uit op elke PCB-plaat. De fijne bedradingstechniek garandeert een stabiele real-time aanpassing van de verwarmingstemperatuur en de massage-intensiteit tijdens het gebruik van het apparaat, waardoor stroomonderbrekingen door slecht contact worden voorkomen.

Bij de kabelbundelmontageplaats worden alle stroomkabels en verbindingsdraden handmatig gesorteerd, afgeknipt en gemonteerd volgens uniforme processtandaarden. Gestandaardiseerde kabelbundelproductie zorgt effectief voor een gestandaardiseerde interne schakelingsschikking van de afgewerkte massagetoestellen, vermindert slijtage door wrijving tussen draden tijdens langdurig gebruik en verbetert de algehele veiligheid en levensduur van massageproducten.

De laatste werkprocedure richt zich op de pre-assembly van zelfontwikkelde DC-vibratiemotoren, de kernkrachtcomponenten voor vibratiemassagefuncties. Onze fabriek voert zelfstandig de wikkeling van de motor, het afstemmen van de bedrading en de pre-installatie van de behuizing uit. In vergelijking met uitbesteede aankoop van motoren bieden zelfgeproduceerde motoren een afgestemde vibratiefrequentie, lagere geluidsniveaus en stabielere uitvoerprestaties, waardoor het productstoringpercentage in de after-salesfase sterk wordt verminderd.

Ondersteund door deze volledige, intern georganiseerde componentenworkshops realiseert onze fabriek een echte all-in-one OEM-dienst voor massagetoestellen. Dankzij een ononderbroken massaproductiecapaciteit kunnen we flexibel inspelen op grootschalige orders en kleine, op maat gemaakte series van buitenlandse merkdealers en handelsbedrijven. Bij elke componentproductieproces wordt een strikte handmatige inspectie uitgevoerd om de kwaliteitsconsistentie van massaproducten te waarborgen.

Door de volledige keten van zelfproductie, die elektronische componenten, transmissiestructuren en eindmontage omvat, verminderen we effectief de kosten voor tussenopkoop, terwijl we tegelijkertijd de normen voor kwaliteitscontrole verhogen. In de toekomst zullen we handmatige montageprocessen continu optimaliseren en semi-automatische hulpmiddelen introduceren om de dagelijkse productie-efficiëntie te verhogen, waardoor we kosteneffectieve massagehardware met een stabiele kwaliteit leveren aan de wereldwijde gezondheids- en welzijnsmarkt.