영상은 순차적으로 세 개의 핵심 부품 가공 공정장을 보여준다. 회로 기판 가공 구역에서는 숙련된 작업자들이 각 PCB 기판에 정밀한 수작업 배선을 수행한다. 섬세한 배선 기술은 장치 작동 중 난방 온도와 마사지 강도를 실시간으로 안정적으로 조절할 수 있도록 보장하며, 접촉 불량으로 인한 회로 고장을 방지한다.
배선 하arness 조립 작업대에서는 모든 전원 케이블과 연결 와이어를 통일된 공정 기준에 따라 수작업으로 분류·절단·조립한다. 표준화된 하arness 제작은 완제품 마사지기 내부 회로 배치를 효과적으로 규격화하고, 장기간 사용 시 내부 와이어 간 마찰 손상을 줄이며, 마사지 제품 전반의 안전성과 수명을 향상시킨다.
마지막 작업 절차는 진동 마사지 기능의 핵심 동력 부품인 자체 개발 DC 진동 모터의 사전 조립에 집중한다. 당사는 모터 권선, 전선 매칭 및 케이스 사전 설치를 공장 내에서 독자적으로 완료한다. 외주 방식의 모터 조달과 비교해 자사 생산 모터는 최적화된 진동 주파수, 낮은 소음 수준, 더 안정적인 출력 성능을 특징으로 하며, 애프터서비스 단계에서의 제품 고장률을 크게 감소시킨다.
이러한 완전한 자체 제작 부품 공정 시설을 바탕으로 당사는 마사지 장비 분야에서 진정한 원스톱 OEM 서비스를 실현한다. 끊김 없는 대량 생산 능력을 바탕으로 해외 브랜드 딜러 및 무역 회사의 대량 주문과 소량 맞춤형 수요에 유연하게 대응할 수 있다. 모든 부품 생산 과정에서는 엄격한 수작업 검사를 실시하여 대량 생산 품질의 일관성을 확보한다.
전자 부품, 전달 구조 및 완제 조립까지 아우르는 전방위 자사 생산 체계를 통해 중간 조달 비용을 효과적으로 절감하면서도 제품 품질 관리 기준을 높였습니다. 향후에는 수작업 조립 공정을 지속적으로 최적화하고 반자동 보조 장비를 도입하여 일일 생산 효율을 높여, 글로벌 건강 및 웰빙 시장에 가격 대비 우수한 품질과 안정적인 성능을 갖춘 마사지 하드웨어를 공급할 예정입니다.
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