Il filmato mostra in sequenza tre officine dedicate alla lavorazione dei componenti principali. Nella stazione per la lavorazione delle schede a circuito stampato, operatori qualificati eseguono manualmente il cablaggio preciso su ciascuna scheda PCB. L’accurata esecuzione del cablaggio garantisce la regolazione stabile in tempo reale della temperatura di riscaldamento e dell’intensità del massaggio durante il funzionamento del dispositivo, evitando malfunzionamenti del circuito causati da contatti difettosi.
Nella postazione per l’assemblaggio dei fasci di cavi, tutti i cavi di alimentazione e i cavi di collegamento vengono ordinati, tagliati e assemblati manualmente secondo standard di processo uniformi. La produzione standardizzata dei fasci di cavi consente di uniformare la disposizione interna dei circuiti nei massaggiatori finiti, riduce i danni da attrito tra i cavi durante il funzionamento prolungato e migliora complessivamente la sicurezza e la durata dei prodotti per il massaggio.
L'ultima procedura operativa si concentra sul pre-assemblaggio dei motori a vibrazione in corrente continua sviluppati internamente, componenti fondamentali per le funzioni di massaggio vibrante. La nostra fabbrica esegue autonomamente, in sede, l'avvolgimento dei motori, l'accoppiamento dei cavi e il pre-montaggio dei rivestimenti. Rispetto all'acquisto di motori da fornitori esterni, i motori prodotti internamente presentano una frequenza di vibrazione ottimizzata, minori livelli di rumore e prestazioni di uscita più stabili, riducendo notevolmente il tasso di guasti del prodotto nelle fasi post-vendita.
Grazie a questi laboratori completi per la produzione interna di componenti, la nostra fabbrica offre un vero servizio OEM chiavi in mano per apparecchiature per il massaggio. Grazie alla capacità di produzione di massa continua, possiamo rispondere con flessibilità sia a ordini di grandi quantità sia a richieste personalizzate in piccole serie provenienti da distributori di marchi esteri e società commerciali. In ogni fase della produzione dei componenti viene effettuata un'ispezione manuale rigorosa, per garantire coerenza qualitativa uniforme nei prodotti realizzati in serie.
Beneficiando della struttura di produzione integrata su tutta la catena, che copre componenti elettronici, strutture di trasmissione e assemblaggio finale, riduciamo efficacemente i costi di approvvigionamento intermedi, migliorando contemporaneamente gli standard di controllo qualità del prodotto. In futuro, continueremo a ottimizzare i flussi di lavoro di assemblaggio manuale e introdurremo attrezzature ausiliarie semiautomatiche per incrementare l’efficienza produttiva giornaliera, fornendo hardware per massaggi economico e di qualità stabile al mercato globale della salute e del benessere.
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