리ーン 자동화 생산 방식으로 마사지 동작 핵심 부품의 안정적인 공급을 실현

최근 당사 마사지 기기 제조 공장은 마사지 동작 조립 라인의 리ーン 생산 방식을 더욱 최적화하여 수작업 정밀 조립과 자동화된 지능형 장비를 융합함으로써 마사지 핵심 부품의 표준화 및 고효율 대량 생산을 실현하였으며, 전 세계적인 OEM 및 ODM 맞춤 주문 이행을 위한 든든한 기반을 마련하였다.

조립 공장으로 들어서면, 질서 있게 가동 중인 생산 라인이 마사지 동작의 전체 제조 과정을 보여줍니다. 전단 공정 구역에서는 자동 나사 공급기가 표준 나사를 자동으로 분류하고 공급하여 수작업에 의한 자재 분류 시간을 효과적으로 절약하고, 조립 작업자의 부품 선별 효율을 크게 향상시킵니다. 수작업 조립 구역에서는 숙련된 작업자들이 전동 드라이버를 사용해 주제어 회로 기판을 플라스틱 하우징에 정해진 토크로 조입니다. 이를 통해 모든 내부 전자 부품이 단단히 고정되어 후속 사용 시 접촉 불량이나 부품 헐거움과 같은 잠재적 문제를 방지합니다.

제품 제조 기술의 일관성을 더욱 강화하고 인적 오류를 줄이기 위해 공장은 생산 라인에 자동 나사 조임 장비를 도입했습니다. 이 지능형 장비는 정밀한 위치 고정과 일정 토크를 통한 나사 조임을 실현하여, 매번 마사지 동작 제품의 조립 정밀도를 동일하게 유지합니다. 수작업에 의한 정밀 조립과 자동화 보조 장비가 협업하는 방식은 인건비를 절감하고 단일 제품의 생산 주기를 단축할 뿐만 아니라, 마사지 핵심 부품의 완제품 합격률을 크게 향상시킵니다.

최근 몇 년간 당사는 생산 설비를 지속적으로 업그레이드하고 전 공정 품질 관리 체계를 개선해 왔습니다. 원자재 입고 검사, 부품 조립, 전기 노화 시험, 완제품 성능 샘플링 검사에 이르기까지 각 단계에서 엄격한 공정 기준을 적용하고 있습니다. 현재 당사가 자체 개발한 마사지 동작 기술은 목 마사지기, 발 마사지기, 마사지 의자 등 다양한 마사지 기기에 광범위하게 적용되고 있으며, 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 납기 능력으로 다수의 해외 브랜드 업체로부터 인정받고 있습니다.

향후 단계에서 당사는 조립 라인의 스마트화를 계속 추진하여 마사지 핵심 부품의 대량 생산 역량을 한층 확대하고, 글로벌 파트너사에 보다 유연한 맞춤형 개발 서비스를 제공할 예정입니다. 이를 통해 고품질 핵심 제조 역량을 바탕으로 더 많은 가정용 건강 마사지 브랜드가 국제 시장 진출을 확대할 수 있도록 지원할 계획입니다.