Zautomatyzowana produkcja zgodna z zasadami lean zapewnia stabilne dostawy kluczowych komponentów ruchu masażu

Ostatnio nasza fabryka wyposażenia masażowego dodała optymalizację systemu produkcyjnego typu „lean” na liniach montażowych urządzeń masażowych, łącząc precyzyjny montaż ręczny z zautomatyzowanym, inteligentnym sprzętem w celu osiągnięcia standaryzowanej i wydajnej produkcji seryjnej kluczowych komponentów masażowych, co stanowi solidną podstawę do realizacji zamówień OEM i ODM na całym świecie.

Wchodząc do warsztatu montażowego, sprawnie działająca linia produkcyjna prezentuje cały proces produkcyjny ruchów masażujących. Na stanowisku przednim automatyczny podajnik śrub wykonuje automatyczne sortowanie i podawanie standardowych śrub, co skutecznie oszczędza czas ręcznego sortowania materiałów i znacząco poprawia wydajność kompletacji przez pracowników montażowych. W strefie montażu ręcznego wykwalifikowani operatorzy używają elektrycznych śrubokrętów do przymocowania głównej płyty obwodu sterowania do obudowy plastikowej z znormalizowanym momentem obrotowym, mocno fixując wszystkie wewnętrzne komponenty elektroniczne, aby uniknąć ukrytych problemów takich jak zły kontakt czy luźne części w późniejszym użytkowaniu.

Aby dalej ujednolicić jakość wykonywania produktów i zmniejszyć błędy wynikające z ręcznej obsługi, zakład wprowadził na linii produkcyjnej automatyczne urządzenia do dokręcania śrub. Inteligentne urządzenia umożliwiają pozycjonowanie w ustalonym punkcie oraz dokręcanie śrub z stałą wartością momentu obrotowego, zapewniając spójną precyzję montażu w każdej partii urządzeń masujących. Wspólpraca między ręcznym dokładnym montażem a zautomatyzowanym wyposażeniem wspomagającym pozwala nie tylko na obniżenie kosztów pracy i skrócenie cyklu produkcyjnego pojedynczego produktu, ale także znacznie podnosi wskaźnik zgodności końcowej jakości kluczowych komponentów urządzeń masujących.

W ostatnich latach przedsiębiorstwo nieustannie modernizowało swoje wyposażenie produkcyjne oraz doskonalilo zarządzanie kontrolą jakości w całym cyklu produkcji. Od kontroli jakości materiałów surowych po montaż komponentów, testy starzenia elektrycznego oraz próbki inspekcyjne końcowej wydajności produktu – każdy etap jest realizowany zgodnie z rygorystycznymi standardami procesowymi. Obecnie nasze samodzielnie opracowane ruchy masujące są powszechnie stosowane w różnych urządzeniach masujących, takich jak masażery szyi, masażery stóp oraz foteliki masujące, a ich stabilna jakość i niezawodna zdolność do dostaw zostały uznane przez liczne zagraniczne marki handlowe.

W kolejnym etapie firma będzie nadal promować inteligentną transformację linii montażowej, dalej rozszerzać zdolności produkcyjne masowe komponentów masujących, oferować partnerom globalnym bardziej elastyczne usługi indywidualnego rozwoju oraz wspierać coraz więcej marek domowych urządzeń do masażu zdrowotnego w ekspansji na rynki międzynarodowe dzięki wysokiej jakości i solidnej podstawie produkcyjnej.