Schlanke automatisierte Produktion sichert eine stabile Lieferung von Kernkomponenten für Massagebewegungen

Kürzlich hat unsere Werkstatt für die Herstellung von Massagegeräten den schlanken Produktionsmodus für Montagelinien von Massageteilen weiter optimiert, wobei manuelle Präzisionsmontage mit automatisierter intelligenter Ausrüstung kombiniert wird, um eine standardisierte, hochgradig effiziente Massenfertigung von Kernkomponenten für Massagegeräte zu ermöglichen und so eine solide Grundlage für die Erfüllung globaler OEM- und ODM-Kundenaufträge zu schaffen.

Beim Betreten der Montagewerkstatt präsentiert die geordnete, laufende Fertigungsstraße den gesamten Herstellungsprozess der Massagebewegungen. An der vorderen Station übernimmt der automatische Schraubenförderer das automatische Sortieren und Zuführen von Standard-Schrauben – dadurch wird die Zeit für das manuelle Sortieren von Materialien effektiv eingespart und die Kommissionierleistung der Montagearbeiter erheblich gesteigert. Im Bereich der manuellen Montage befestigen erfahrene Fachkräfte mittels elektrischem Schraubendreher die Hauptsteuerplatine mit standardisierter Drehmomentvorgabe am Kunststoffgehäuse und fixieren damit alle internen elektronischen Komponenten fest, um versteckte Probleme wie schlechten Kontakt oder lockere Teile bei der späteren Nutzung zu vermeiden.

Um die Produktqualität weiter zu vereinheitlichen und menschliche Bedienungsfehler zu reduzieren, hat das Werk automatische Schraubverschlussgeräte in der Fertigungslinie eingeführt. Die intelligente Ausrüstung ermöglicht eine präzise Positionierung an festgelegten Stellen sowie ein schraubenfestes Anziehen mit konstantem Drehmoment und gewährleistet so bei jeder Charge von Massagebewegungen eine konsistente Montagegenauigkeit. Das kooperative Modell aus manueller Feinmontage und automatisierter Hilfsausrüstung senkt nicht nur die Personalkosten und verkürzt den Produktionszyklus eines einzelnen Produkts, sondern erhöht zudem deutlich die Qualifikationsrate für fertige Produkte bei den Kernkomponenten der Massagefunktion.

In den letzten Jahren hat das Unternehmen seine Produktionsanlagen kontinuierlich modernisiert und das Qualitätsmanagement über den gesamten Prozess hinweg verbessert. Von der Eingangsprüfung der Rohstoffe über die Montage der Komponenten und die elektrische Alterungsprüfung bis hin zur Stichprobenprüfung der Leistungsmerkmale der Fertigprodukte wird bei jedem Arbeitsschritt eine strenge Einhaltung der Verfahrensstandards sichergestellt. Derzeit sind unsere selbst entwickelten Massagebewegungen bereits breit in verschiedene Massagegeräte wie Nackenmassager, Fußmassager und Massagestühle integriert und werden von zahlreichen internationalen Markenherstellern aufgrund ihrer stabilen Qualität und zuverlässigen Lieferfähigkeit anerkannt.

In der nächsten Phase wird das Unternehmen die intelligente Umgestaltung der Montagelinien weiter vorantreiben, die Serienproduktionskapazität für Massage-Komponenten weiter ausbauen, seinen globalen Partnern flexiblere individuelle Entwicklungsdienstleistungen anbieten und mehr heimische Gesundheits-Massage-Marken dabei unterstützen, mit einer hochwertigen Kernfertigungskapazität neue internationale Märkte zu erschließen.