Lean geautomatiseerde productie ondersteunt een stabiele levering van kerncomponenten voor massagebewegingen

Onlangs heeft onze werkplaats voor de productie van massageapparatuur de lean-productiemethode voor massagebewegingsmontagelijnen verder geoptimaliseerd, waarbij handmatige precisie-assembly wordt gecombineerd met geautomatiseerde intelligente apparatuur om gestandaardiseerde, hoog-efficiënte massaproductie van massagekerncomponenten te realiseren, wat een solide basis legt voor het uitvoeren van wereldwijde OEM- en ODM-aangepaste orders.

Bij het betreden van de montagewerkplaats toont de geordende, actieve productielijn het volledige fabricageproces van de masserbewegingen. Op de voorste station voert de automatische schroefvoeder automatisch het sorteren en aanvoeren van standaardschroeven uit, waardoor de tijd die handmatig zou worden besteed aan materiaalsortering wordt bespaard en de selectie-efficiëntie van de montagemedewerkers aanzienlijk wordt verbeterd. In het handmatige montagegebied bevestigen ervaren operators met behulp van elektrische schroevendraaiers de hoofdstuurprintplaat met een gestandaardiseerd koppel aan de kunststof behuizing, waardoor alle interne elektronische componenten stevig worden vastgezet om problemen zoals slecht contact en losse onderdelen tijdens later gebruik te voorkomen.

Om de productafwerking verder te standaardiseren en menselijke bedieningsfouten te verminderen, heeft de fabriek automatische schroefaanhaalapparatuur op de productielijn geïntroduceerd. Deze intelligente apparatuur realiseert positionering op vaste punten en schroefbevestiging met constant koppel, waardoor een consistente assemblageprecisie wordt gewaarborgd voor elke batch massagebewegingen. Het samenwerkingsmodel van handmatige fijne assemblage in combinatie met geautomatiseerde hulpmiddelen verlaagt niet alleen de arbeidskosten en verkort de productiecyclus per product, maar verhoogt ook aanzienlijk het percentage goedgekeurde eindproducten van de massagekerncomponenten.

De afgelopen jaren heeft het bedrijf voortdurend de productieapparatuur geüpgraded en het kwaliteitscontrolebeheer voor het gehele proces verbeterd. Van inspectie bij binnenkomst van grondstoffen, assemblage van onderdelen en elektrische verouderingstests tot steekproefinspectie van de prestaties van eindproducten: elke stap wordt uitgevoerd volgens strenge processtandaarden. Op dit moment zijn onze zelfontwikkelde massagebewegingen wijdverspreid geïntegreerd in diverse massageapparaten, zoals nekmasseurs, voetmasseurs en massagestoelen, en zijn zij door talloze buitenlandse merkhandelaren erkend omwille van hun stabiele kwaliteit en betrouwbare levercapaciteit.

In de volgende fase zal het bedrijf de intelligente transformatie van de assemblagelijn verder doorvoeren, de massaproductiecapaciteit van massagecore-onderdelen verder uitbreiden, flexibeler aangepaste ontwikkelingsdiensten aanbieden aan wereldwijde partners en meer thuismassagemerken met een hoge kwaliteit in kernproductie helpen bij het uitbreiden van hun internationale markt.