Producent af massageudstyr implementerer fuld kæde-kvalitetsstyring for fodmassageapparater

Den komplette fremstillingsproces er opdelt i seks standardiserede kernearbejdsgange med en tydelig arbejdsfordeling på samlebåndet.

Arbejdstagerne fastgør først alle indre strukturelle tilbehørsdele med skruer for at sikre den grundlæggende ramme for produktet; derefter låses og fastgøres luftbagkappen, så luftkuddet sidder tæt og ikke forskydes under langvarig opblæsning og afladning af massagefunktionen. Ved hjælp af den strømlinede samlelinje behandles partier af halvfabrikater løbende og ordnet for at forbedre den samlede produktionseffektivitet.

Efter den mekaniske samling er afsluttet, træder projektet ind i to kerne-inspektionsfaser for kvalitet. Personale udfører dynamiske funktionsprøver på hver gruppe massagehoveder for at eliminere skjulte risici såsom blokering og unormale støjforhold under drift; professionelle testværktøjer anvendes til en omfattende kontrol af kredsløbets elektriske forbindelse for at identificere åbne kredsløb, dårlig kontakt og andre elektriske fejl, hvilket sikrer den elektriske sikkerhed for udstyret i daglig brug. Alle produkter, der gennemgår begge fysisk og elektrisk inspektion med godkendelse, stablet og opbevares på en standardiseret og klassificeret måde, mens de venter på den efterfølgende proces med ydre skal-pakning, hvilket danner en lukket cyklus for produktion, inspektion og overdragelse.

Alle monterings- og testoperationer udføres af kompetente medarbejdere på produktionslinjen med langvarig produktionserfaring. De åbne optagelser fra stedet viser fabrikkens avancerede produktionsstyringsevner og strenge kvalitetskontrolsystem på en intuitiv måde. modne monteringslinjer og fuldkomne testprocedurer understøtter store, tilpassede ordrer samt massiv eksport af ordrer og kan fleksibelt imødegå de forskellige indkøbskrav fra udenlandske distributører, fysiske detailhandlere og mærkeforhandlere.