完成品の製造フローは、アセンブリライン上で明確な分業体制をとった6つの標準化されたコア作業手順に分けられます。
作業員はまず、すべての内部構造部品をねじで固定し、製品の基本フレームを補強します。次に、エアバッグの外装カバーをロック・固定して、長期間の膨張・収縮マッサージ中でもエアクッションがずれることなく密着するようにします。スムーズな組立パイプラインを活用することで、半製品を一連の流れで継続的に処理し、全体の生産効率を向上させます。
機械的な組立が完了した後、プロジェクトは2つの主要な品質検査工程へと進みます。スタッフが各マッサージヘッドに対して動的機能試験を実施し、作動中の詰まりや異音といった潜在的な不具合を排除します。また、専門の検査器具を用いて回路の接続状態を包括的に確認し、断線や接触不良などの電気的不具合を検出し、日常使用における機器の電気的安全性を確保します。物理的検査および電気的検査の両方を通過した製品は、標準化された分類方式で積み上げ・保管され、その後の外装パッケージ工程へと送られます。これにより、生産・検査・引渡しまでの一連の工程が閉ループ管理されます。
すべての組立および検査作業は、長年の生産経験を有する熟練した現場作業員が担当しています。工場内でのオープンな撮影映像は、同社の洗練された生産管理能力と厳格な品質管理体制を直感的に示しています。成熟した組立ラインと完璧な検査手順により、大量のカスタム注文や一括輸出向け注文に対応可能であり、海外の販売代理店、実店舗小売店、ブランドディーラーなど、多様な調達ニーズにも柔軟に対応できます。
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