Nhà máy thiết bị mát-xa hiện thực hóa quản lý chất lượng toàn chuỗi cho sản phẩm mát-xa bàn chân

Toàn bộ quy trình sản xuất được chia thành sáu quy trình làm việc cốt lõi tiêu chuẩn với sự phân công lao động rõ ràng trên dây chuyền lắp ráp.

Công nhân trước tiên siết chặt tất cả các phụ kiện cấu trúc bên trong bằng ốc vít để tạo khung cơ bản của sản phẩm; sau đó khóa và cố định lớp vỏ ngoài túi khí nhằm đảm bảo lớp đệm khí bao bọc vừa khít, không bị dịch chuyển trong suốt quá trình xì hơi và bơm hơi kéo dài. Nhờ dây chuyền lắp ráp tối ưu hóa, các lô sản phẩm bán thành phẩm được xử lý liên tục và có trật tự, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.

Sau khi lắp ráp cơ khí hoàn tất, dự án bước vào hai khâu kiểm tra chất lượng cốt lõi. Nhân viên thực hiện các bài kiểm tra chức năng động trên từng cụm đầu massage để loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn như kẹt hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành; các dụng cụ kiểm tra chuyên dụng được sử dụng để tiến hành kiểm tra toàn diện khả năng kết nối mạch điện, phát hiện các sự cố điện như đứt mạch, tiếp xúc kém và các lỗi khác nhằm đảm bảo an toàn điện của thiết bị trong sử dụng hàng ngày. Toàn bộ sản phẩm vượt qua cả hai khâu kiểm tra vật lý và điện sẽ được xếp chồng và lưu trữ theo cách phân loại chuẩn hóa, chờ bước đóng gói vỏ ngoài tiếp theo, từ đó hình thành quy trình quản lý khép kín bao gồm sản xuất, kiểm tra và chuyển giao.

Tất cả các công đoạn lắp ráp và kiểm tra đều do những công nhân trực tiếp có tay nghề cao và kinh nghiệm sản xuất lâu năm thực hiện. Các cảnh quay tại hiện trường mở giúp minh họa trực quan năng lực quản lý sản xuất tinh tế và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của nhà máy. Các dây chuyền lắp ráp trưởng thành cùng quy trình kiểm tra hoàn hảo hỗ trợ đơn hàng tùy chỉnh số lượng lớn và đơn hàng xuất khẩu khối lượng lớn, đồng thời có thể linh hoạt đáp ứng nhu cầu mua sắm khác biệt từ các nhà phân phối nước ngoài, nhà bán lẻ ngoại tuyến và đại lý thương hiệu.