Fabrik för massageutrustning inför fullständig kvalitetsstyrning för fotmassagerprodukter

Det kompletta tillverkningsprocessen är uppdelad i sex standardiserade arbetssätt med tydlig arbetsfördelning på monteringslinjen.

Arbetarna fäster först alla interna konstruktionella tillbehör med skruvar för att konsolidera produktens grundläggande ram; sedan låser och fäster de yttre airbagskyddet för att säkerställa att luftkudden passar noga utan att flytta under långvarig upp- och nedtryckmassage. På grund av den effektiviserade monteringsledningen bearbetas partier av halvfabrikerade produkter kontinuerligt på ett ordnat sätt för att förbättra den totala produktionseffektiviteten.

Efter att den mekaniska monteringen är slutförd går projektet in i två kärninspektionslänkar för kvalitet. Personal utför dynamiska funktionsprov på varje grupp massagerutor för att eliminera dolda risker såsom fastkörning och ovanlig ljudbildning under drift; professionella provverktyg används för att utföra omfattande kontroll av kretsanslutningen, för att upptäcka öppna kretsar, dålig kontakt och andra elektriska fel, vilket säkerställer den elektriska säkerheten hos utrustningen vid daglig användning. Alla produkter som klarar både den fysiska och den elektriska dubbelinspektionen staplas och lagras på ett standardiserat och klassificerat sätt, i väntan på den efterföljande processen för yttre skalpaket, vilket skapar en sluten hanteringscykel för produktion, inspektion och överlåtelse.

Alla monterings- och testoperationer utförs av skickliga första linjens arbetare med lång erfarenhet av produktion. Öppna inspelningar på plats ger en intuitiv bild av fabrikens sofistikerade produktionshantering och strikta kvalitetskontrollsystem. Mognade monteringslinjer och fulländade testförfaranden stödjer storskaliga anpassade beställningar och massiva exportbeställningar samt kan flexibelt möta de skiljaktiga inköpskraven från utländska distributörer, fysiska butiker och märkesåterförsäljare.