Завод обладнання для масажу реалізує повний цикл управління якістю для продуктів — масажерів для ніг

Повний виробничий процес поділено на шість стандартизованих основних робочих процедур із чітким розподілом обов’язків на конвеєрі.

Робітники спочатку закріплюють усі внутрішні конструктивні аксесуари за допомогою гвинтів, щоб утворити базовий каркас виробу; потім фіксують зовнішню кришку подушки безпеки, щоб забезпечити щільне прилягання повітряної подушки й запобігти її зміщенню під час тривалого циклу накачування й спускання повітря під час масажу. Завдяки оптимізованій збірній лінії партії напівфабрикатів обробляються безперервно й упорядковано, що підвищує загальну ефективність виробництва.

Після завершення механічної збірки проект переходить до двох основних етапів контролю якості. Працівники проводять динамічні функціональні тести кожної групи масажних голівок, щоб усунути приховані ризики, такі як заклинювання та несправні шуми під час роботи; професійними тестовими інструментами виконується комплексне виявлення з’єднання електричних кіл — перевіряються обриви, поганий контакт та інші електричні несправності, щоб забезпечити електробезпеку обладнання у повсякденному використанні. Усі вироби, які успішно пройшли подвійний фізичний і електричний контроль, укладаються й зберігаються за стандартною класифікацією, очікуючи наступного етапу зовнішнього корпусного упакування, що формує замкнений цикл управління виробництвом, контролем та передачею.

Всі операції збірки та випробування здійснюються кваліфікованими робочими з довгострокового досвіду виробництва. Відкриті записи зйомки на місці інтуїтивно показують вишукані можливості управління виробництвом фабрики та суворе систему контролю якості. Зрілі конвеєри та ідеальні процедури тестування підтримують замовлення на замовлення великих партий та оптових експортних замовлень, і можуть гнучко реагувати на диференційовані вимоги закупівель зарубіжних дистриб'юторів, офлайн-рітейлерів та дилерів брендів.