זרימת הייצור המלאה מחולקת לשישה הליכי עבודה מרכזיים סטנדרטיים עם חלוקת תפקידים ברורה על קו ה ensamble.
העובדים מתחברים תחילה את כל התוספות המבניות הפנימיות בעזרת ברגים כדי לחזק את מסגרת המוצר הבסיסית; לאחר מכן הם נועלים וממקמים את כיסוי החוץ של הכריכה האוטומטית כדי להבטיח שהכריכה המאובקת מתאימה באופן צמוד וללא הזזה במהלך טיפול באינפלציה ודיפלציה ממושך. בזכות קו ה ensamble הזריז, חלקי מוצר חצי-מוגמרים מעובדים באופן רציף ומסודר במנות כדי לשפר את יעילות הייצור הכוללת.
לאחר השלמת הרכבת המכנית, הפרויקט נכנס לשני מراבי בדיקת איכות מרכזיים. הצוות מבצע בדיקות תפקודיות דינמיות על כל קבוצת ראשוני מסאז', כדי למחוק סיכונים נסתרים כגון חסימה ורעש חריג במהלך הפעלה; כלים מקצועיים לבדיקות משמשים לביצוע בדיקת חיבור מעגלים מקיפה, הכוללת איתור מעגלים פתוחים, מגע לקוי ואלמנטים אחרים של כשלים חשמליים, כדי להבטיח את הבטיחות החשמלית של הציוד בשימוש יומיומי. כל המוצרים שעברו את שני בדיקות האיכות הפיזיות והחשמליות יישמרו באופן מסודר ומיושר, תוך הפרדה לפי קטגוריות, בהמתנה לתהליך האריזה החיצונית הבא, ויוצרו מחזור סגור של ייצור, בדיקה והעברה.
כל פעולות ההרכבה והבקרה מתבצעות על ידי עובדים מוכשרים בקווים הקדמיים, בעלי ניסיון ארוך טווח בייצור. צילום שוטף באתר הפתוח מציג באופן אינטואיטיבי את יכולות הניהול המתקדמות של המפעל בתחום הייצור ואת מערכת בקרת האיכות החשיפה שלו. קווי ההרכבה הבוגרים וاجובות הבקרה המושלמות תומכים בהזמנות מותאמות בكمיות גדולות ובהזמנות ייצוא המוניות, ויוכלו להגיב באופן גמיש לדרישות רכישה שונות של מפיצים מחוץ למדינה, קמעונאים פיזיים וסוכני מותגים.
חדשות חמות2026-05-19
2026-05-18
2026-02-18