마사지 장비 공장, 발 마사지기 제품에 대한 전 과정 품질 관리 실현

완전한 제조 공정은 조립 라인에서 명확한 분업을 기반으로 6개의 표준화된 핵심 작업 절차로 나뉜다.

작업자들은 먼저 모든 내부 구조 부속품을 나사로 고정하여 제품의 기본 프레임을 완성한 후, 에어백 외부 커버를 조여서 고정함으로써 장기간의 팽창 및 수축 마사지 동안 감싸는 에어 쿠션이 이탈 없이 밀착되도록 한다. 유선형 조립 파이프라인을 바탕으로 반제품들이 일정한 흐름 속에서 지속적으로 처리되어 전체 생산 효율이 향상된다.

기계적 조립이 완료되면 프로젝트는 두 가지 핵심 품질 검사 링크에 들어가 있습니다. 직원들은 매스저 헤드 그룹마다 장애와 작동 중 비정상적인 소음과 같은 숨겨진 위험을 제거하기 위해 역동적 기능 테스트를 수행합니다. 전문 테스트 도구는 일상 사용시 장비의 전기 안전성을 보장하기 위해 전면적인 회로 연결 감지, 개방 회로, 잘못된 접촉 및 기타 전기 장애를 검사하는 데 사용됩니다. 이중 물리적 검사와 전기 검사에서 통과한 모든 제품은 표준화된 분류 방식으로 쌓여 보관되며, 후속 외부 껍질 포장 과정을 기다리고 생산, 검사 및 매출의 폐쇄 된 루프 관리를 형성합니다.

모든 조립 및 테스트 작업은 장기적인 생산 경험을 갖춘 숙련된 현장 근로자들이 수행합니다. 현장에서 직접 촬영한 개방형 영상은 공장의 정교한 생산 관리 역량과 엄격한 품질 관리 시스템을 직관적으로 보여 줍니다. 성숙한 조립 라인과 완벽한 테스트 절차는 대량 맞춤 주문 및 대량 수출 주문을 지원하며, 해외 유통업체, 오프라인 소매점, 브랜드 딜러의 차별화된 조달 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.