کارخانه تجهیزات ماساژ، مدیریت کیفیت در تمامی مراحل را برای محصولات ماساژور پا به انجام می‌رساند

کل فرآیند تولید به شش روش کار استانداردشده و اصلی تقسیم می‌شود که در آن تقسیم کار روی خط مونتاژ به‌وضوح مشخص است.

کارگران ابتدا تمام قطعات ساختاری داخلی را با پیچ‌ها محکم می‌کنند تا چارچوب اولیه محصول تثبیت شود؛ سپس رویه بیرونی کیسه هوا را قفل و ثابت می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که بالش هوا در طول جذب و دفع بلندمدت هوا به‌درستی دور محصول پیچیده شده و جابه‌جا نمی‌شود. با استفاده از خط مونتاژ روان‌سازی‌شده، نیم‌محصولات به‌صورت دسته‌ای و به‌طور مداوم و منظم پردازش می‌شوند تا کارایی کلی تولید افزایش یابد.

پس از تکمیل مونتاژ مکانیکی، پروژه وارد دو مرحلهٔ اصلی بازرسی کیفیت می‌شود. کارکنان آزمون‌های عملکردی پویا را روی هر گروه از سرهاى ماساژ انجام می‌دهند تا خطرات پنهانی مانند گیرکردن یا صدای غیرعادی در حین کار را رفع کنند؛ ابزارهای حرفه‌ای آزمون برای انجام تشخیص جامع از اتصال مدار استفاده می‌شوند تا قطعی مدار، تماس ضعیف و سایر نقص‌های الکتریکی را بررسی کنند و ایمنی الکتریکی تجهیزات در استفادهٔ روزانه را تضمین نمایند. تمام محصولاتی که این دو بازرسی فیزیکی و الکتریکی را با موفقیت طی کنند، به‌صورت استاندارد و طبقه‌بندی‌شده انباشته و ذخیره می‌شوند تا منتظر فرآیند بعدی بسته‌بندی پوستهٔ خارجی باشند و این‌گونه مدیریت حلقه‌بسته‌ای از تولید، بازرسی و انتقال ایجاد می‌شود.

تمامی عملیات مونتاژ و آزمایش توسط کارگران ماهر خط اول با تجربهٔ طولانی در تولید انجام می‌شود. ضبط‌های تصویری محلیِ باز، به‌صورت شهودی توانایی‌های پیشرفتهٔ مدیریت تولید کارخانه و سیستم دقیق کنترل کیفیت را نشان می‌دهند. خطوط مونتاژ بالغ و رویه‌های آزمایشی بی‌نقص، سفارش‌های سفارشیِ تکه‌ای بزرگ و سفارش‌های صادراتی عمده را پشتیبانی می‌کنند و می‌توانند به‌صورت انعطاف‌پذیر به نیازهای متفاوت خریداری توزیع‌کنندگان خارجی، فروشندگان حضوری و نمایندگان برند پاسخ دهند.