Полный производственный процесс разделён на шесть стандартизированных основных рабочих процедур с чётким разделением труда на сборочной линии.
Рабочие сначала закрепляют все внутренние конструкционные аксессуары винтами, чтобы укрепить базовую раму изделия; затем фиксируют и закрепляют внешнюю крышку подушки безопасности, обеспечивая плотное прилегание воздушной подушки без смещения во время длительного цикла накачки и спуска воздуха при массаже. Благодаря оптимизированной сборочной линии партии полуфабрикатов непрерывно обрабатываются упорядоченно, что повышает общую эффективность производства.
После завершения механической сборки проект переходит к двум основным этапам контроля качества. Персонал проводит динамические функциональные испытания каждой группы массажных головок, чтобы исключить скрытые риски, такие как заклинивание и посторонние шумы в процессе эксплуатации; профессиональные измерительные приборы используются для комплексной проверки электрической цепи на обрывы, плохой контакт и другие электрические неисправности, что гарантирует электробезопасность оборудования в повседневном использовании. Все изделия, успешно прошедшие двойную физическую и электрическую проверку, укладываются и хранятся в стандартизированном и классифицированном порядке в ожидании последующего этапа упаковки во внешний корпус, обеспечивая замкнутый цикл управления производством, контролем и передачей.
Все сборочные и испытательные работы выполняются квалифицированными работниками с многолетним производственным опытом. Открытые записи съемок на месте интуитивно показывают утонченные возможности управления производством и строгую систему контроля качества. Зрелые сборочные линии и совершенные процедуры тестирования поддерживают большие партии заказов на заказ и оптовые экспортные заказы, и могут гибко реагировать на дифференцированные требования зарубежных дистрибьюторов, офлайн-ритейлеров и дилеров брендов.
Свежие новости2026-05-19
2026-05-18
2026-02-18